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着烘干市场的逐渐明朗，越来越多的经销商欲介入烘干领域，攫取市场蛋糕，选取合适的品牌和产品成为他们面临的首要难题，因为市场上热泵烘干产品杂乱，品质不一。
近期，有许多经销商通过微信群或电话找到本刊，咨询代理烘干品牌和产品的相关事宜，为此本刊也特别采访了多家热泵烘干厂家和多名有经验的经销商，他们纷纷表示，用户在选择产品的时候，可以根据自身的实际需求，从厂家提高的产品信息上判断该产品是否适合自己的要求。
看铭牌，不同干燥温度机型不同
经销商或者客户在选择烘干机组的时候，通常都会对产品进行实地的考察，而机组铭牌则是他们选择的一个重要的依据，上面会显示烘干机的类型，然后根据自身的烘干需求找到适合的类型。
热泵干燥机按其干燥温度范围分为低温热泵、中温热泵、高温热泵、超高温热泵四种，特性如下(不是按环境温度来分的)：
低温热泵——干燥温度在10～45℃之间的热泵，即干燥温度可能低于环境温度的热泵，除了要能够升温干燥外，也可能需要制冷降温干燥，因此，需要四通阀切换，工作点设计困难，结构复杂。由于低温热泵干燥温度相对较低，通常时间相对也比较长。
中温热泵——干燥温度在45～65℃之间的热泵，即干燥温度高于环境温度，只要能够升温干燥，结构简单，配件成熟，成本低，效率高。45—65℃这个温度段对农产品、海产品等食品来说是黄金温度，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段干燥，而且速度、质量、效率都可以做到。因此，只要是食品类的干燥，应尽量考虑或尝试用中温机。
高温热泵——干燥温度在65～85℃之间的热泵，结构简单，但高温配件昂贵，效率比不上中温机。高温对水份的挥发影响很大，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温，才能将物品内部的结合水挥发出来。
超高温热泵——干燥温度在85～105℃之间的热泵，结构复杂，配件昂贵，效率高。由于超高温热泵需要采用R14或R140等高沸点(40℃以上)的制冷剂，因此只能采用闭环热泵。接近100℃的干燥温度，基本上可以实现闪干，干燥速度非常快，但目前市场上这种类型的烘干产品还很少。
看制热量，选择适合的烘干方式
热泵干燥机按其热量的来源分为开环热泵、闭环热泵、开环带热回收热泵、闭环带外蒸发器(双能源)热泵四种，特性如下：
开环热泵——外机从环境空气中吸收能量，内机在干燥板房内释放能量，加热待干燥物品，将物品的水分转成气态，排出板房。目前市面上大部分热泵干燥机都是此类型，结构简单，适合工作在环境温度10℃以上、干燥温度55℃以内的场合。
当环境温度低于10℃或干燥温度大于55℃，压缩机进气和排气压力差变大，不利于压缩机的能效比和寿命。因此，普通开环热泵干燥机用在低温干燥和以夏秋季节干燥的场合。开环热泵干燥机升温较快，但湿度控制很困难，在容易霉变的物品干燥方面要很小心。
开环带热回收热泵——为了解决开环热泵在环境温度较低时的能效比和寿命问题，可以将排湿部分的热空气吹到外机的蒸发器上，从而提高蒸发器温度，可比较有效的解决开环热泵的弊端，但在环境温度极低时，还是不能从根本上解决问题，另外，干燥湿度问题也并没有得到任何改善。
因此，凡是开环热泵，都不适合工作在环境温度较低的场合，和对霉变要求较高的场合。虽然开环热泵有些先天的缺陷，但由于结构简单成本低，在南方大部分季节都可以获得满意效果，在北方的夏秋季节可以获得满意效果。
闭环热泵——将热泵的蒸发器和冷凝器都安置在干燥房内，能量来自板房内的耗电量，并在板房内回收循环，通过蒸发器将板房内的水汽冷凝成水排出板房，从而降低相对湿度、升高(或降低)物品的温度，达到快速干燥的目的。
由于闭环干燥能量全部来自自身的耗电量和板房内部的能量循环，因此，理论上其效率跟环境温度和环境湿度完全无关，效率比较高，尤其是在冬天和北方地区，闭环热泵更有优势。当板房内干燥温度上升后，其蒸发温度也同步上升，因此，压缩机的进气跟排气的压差小，工作非常轻松，寿命长，效率高，特别适合高温干燥场合。
闭环热泵如果只是靠压缩机和风机的耗电量转化成热能，则升温较慢，所以，一般都有快速升温的电辅热，应付特殊场合需要的紧急升温，但由于紧急升温消耗的电量只占整个干燥过程的极小比例，因此，并不会降低效率，反而可以大大加快干燥周期，延长压缩机寿命。闭环热泵技术要求较高，结构比较复杂，设备成本比开环要高。闭环热泵一般都设计成一体式，安装非常简单，可以任意并联扩容。
闭环带外蒸发器(双能源)热泵——为了解决闭环热泵升温慢的问题，除了加电加热外，也可以外置蒸发器，跟开环热泵一样将环境空气中的能量送入到板房内，实现快速升温的目的。此类热泵干燥机结合了开环和闭环的所有优点，避免了他们的缺点，因此，是目前热泵干燥机的先进技术，基本上适合所有的干燥场合和地点，但结构非常复杂，成本高。此类热泵可以实现快速的温度和湿度的调节，因此，特别适合如烟草、肉制品的干燥。
热泵干燥机按其结构可分为带干燥室一体机、嵌入式一体机、分体机等，带干燥室一体机就是机组自带烘干房，与主机是一体的;嵌入式一体机没有烘干房，但是机组预留了固定的空间来安装烘干房，这种其实就是带干燥室一体机的另一种形式，为了降低运输成本，没有把烘干房安装进去;分体机只有热泵主机，烘干房需要另外搭建。由于一体机一次烘干的物料数量有限，因此在选择的时候需要参考物料烘干数量要求及远景规划。
看性能参数表，找合适机组
当经销商和用户选择好烘干机类型后，接下来就需要根据性能来确定烘干机组了。在机组铭牌上通常会有简单的产品信息，比如型号、制热量、电压、电流等等，要想获得更详细的产品性能参数就需要认真阅读产品的参数表了，该表格厂家一般会主动提供的。不同的品牌、不同的产品，其性能参数也会存在很大差异。
在性能参数表里面，这几个方面的数据是我们要重点考虑的：
首先是型号和适用电源，因为不同功率的机组对于电源是有相应的要求的，通常1P机的适用电压为220V，而3P、5P及其以上的都需要380V的电压，在很多农村地区，是不具备380V电压的，因此需要根据当地的实际情况来选择(或使用前向当地电力部门申请380V电压)。
其次是工作环境温度，由于热泵烘干与采暖和热水一样，机组的运行和能效比都会受到环境温度的影响，特别是开环机组，气温越低，机组的能效比就会逐渐降低，运行的稳定性也会越来越差，所以需要根据物料烘干的季节和时间来选择适合不同工况的机组，比如机组的工作环境温度是-5℃～45℃，假如机组的运行时段大多在冬季，且地区位于寒冷的北方，那么就不适合选择该机组了。
再次是制热量、排湿量以及脱水率，这是影响物料烘干品质和能耗最主要的因素，不同类型的机组性能参数表中给出的信息不一样，经销商和用户需要对将要烘干的物料属性和烘干量进行详细的了解，从而确定烘干要求。
开式设备通常参照的是制热量和排湿量，在选择机组前，制热量必须满足物料烘干过程中的热负荷(热负荷包括湿物料吸收的热量、进行排湿操作需要补充新风消耗的热量、维护结构的散热量和湿物料水分蒸发吸收的热量)。
湿物料烘干过程中，物料表面水分蒸发，以气体的形式散发在室内烘干环境中，为了使物料表面水分更好的蒸发，室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走，而排湿量必须满足烘干过程中的排湿要求。
闭式设备参照的通常是脱水率，比如一次烘干5000kg猪肉，脱水率为30%，那么总的脱水量为1500kg，烘干时间为48小时，那么机组的除湿能力为31.25L/H，因此就必须选择脱水率超过31.25L/H的机组或者选择多台脱水能力小的机组。
第四个是额定温度，由于不同物料对烘干温度不一样，且有的产品在烘干过程中对于温度的要求是变化的，在特殊时间段需要相对更高的温度，因此机组的额定温度必须大于或等于物料烘干的温度要求。考虑到机组的使用寿命和运行稳定性，通常不考虑机组温度这一参数。
除此之外，还需要了解机组噪音、外形尺寸、压缩机、制冷剂、物料摊放面积、控制系统等参数，例如，机组是否可以编程控制、智能化操控。
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